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涂布機(jī)維修常見問題知識(shí)匯總

 添加時(shí)間:2021/1/11

 

涂布機(jī)廠家今天與大家分享一下涂布機(jī)維修常見問題的一些問題:

涂布間隙不良的現(xiàn)象及原因


1、拖尾


(1)材料方面:漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料(表面)張力


(2)設(shè)備方面:涂—背輥距離.背輥彈開時(shí)涂輥的速度,背輥的直徑.背輥表面材質(zhì)。背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度,背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力。


(3)操作方面:頭尾調(diào)整的參數(shù)


2、頭尾不平行


(1)材料方面:基材兩邊的引力不平。


(2)設(shè)備方面:背輥和涂輥水平面不平行;背輥彈開時(shí)左右不齊;背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行,水平發(fā)生變化。


(3)張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)


3、正反面不對(duì)齊


(1)操作方面:第一面間隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾


(2)設(shè)備方面:第二面后面張力大.前面張力小


4、中間開機(jī)時(shí)留白變小,后面3—4 片不準(zhǔn)確


設(shè)備方面:?jiǎn)?dòng)初期張力不準(zhǔn),第一面無記憶功能,開機(jī)時(shí)箔帶向前滑2—3mm.啟動(dòng)時(shí)張力先開,背輥未轉(zhuǎn),涂布頭無夾送輥或未夾上。


5、最后一片呈平行狀拖尾


操作方面:涂背輥間距(第一面拖尾,第二面不拖尾);停機(jī)時(shí)背輥拉開慢.


6、頭厚尾薄或頭薄尾厚


操作方面:頭尾參數(shù)未調(diào)好。


7、有動(dòng)作沒效果


(1)材料方面:箔材兩邊松緊不一


(2)設(shè)備方面:箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距


8、雙面大片留白現(xiàn)象


光眼沒有感應(yīng),第一面間隙異常,光眼被遮住




二、涂布段長(zhǎng)發(fā)生變化、間距不穩(wěn)定


1、段長(zhǎng)變化大(*變短)*間距變化小(變窄)


故障原因


1)背輥、后膠輥表面不干凈;


2)背輥和膠輥間隙太小太緊;


3)前后張力不匹配,放卷大于收卷。


解決方案


1)清潔輥?zhàn)?


2)調(diào)整斜塊到固定位置


3)參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整


2、段長(zhǎng)變化大(*變短)間距變化大(變大)


故障原因


檢測(cè)極片頭部和下一片的頭部的長(zhǎng)度如果變化大(變小),極片兩段之間的尾部變化小,這樣可以判斷電磁閥(控制膠輥運(yùn)動(dòng))不靈活。


3、段長(zhǎng)變化大(*變長(zhǎng))*間距變化大(變寬)


故障原因


1)背輥、后膠輥表面不干凈,


2)沒有夾送輥,可能沒有夾上或失控


3)前后張力不匹配,收卷大于放卷


解決方案


1)清潔輥?zhàn)?


2)增加夾送輥


3)參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整




三、涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片打皺現(xiàn)象的原因及對(duì)策


1. 整體安裝精度偏低,各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線,或與設(shè)計(jì)中心有夾角,箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺,安裝中心必須調(diào)整。


2. 過輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺,須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行,然后加以調(diào)整。


3. 過輥輥面粗糙度超差,輥面不夠光滑,有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺,需要請(qǐng)廠家給予更換。


4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗,需要經(jīng)常檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理,并注意不要損傷輥面。


5. 箔帶接頭不良,箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺,先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥,待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。


6. 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。涂布在線認(rèn)為,不管涂第一面,還是第二面,都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙,首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大,再慢慢的縮小,同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度,再把間隙縮小0.03mm。


7. 糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺,檢查前后三處糾偏系統(tǒng),是否處于自動(dòng)狀態(tài)。據(jù)涂布在線了解,箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺,超出了糾偏能力,只好更換箔材。


8. 極片張力過大時(shí)極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?


9. 背輥拉開行程不一致時(shí)極片打皺。需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)和調(diào)整,背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為1mm(看百分表)時(shí)開始試涂,拖尾合格時(shí),鎖緊螺母。


10. 背輥的橡膠輥表面再使用過程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變,當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí),也會(huì)出現(xiàn)打皺,此時(shí)須更換新品。


11. 據(jù)涂布在線了解,某過輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。




四、涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象


1、接帶不正,附加拉力加大,使箔帶在薄弱處扯斷;


2、取樣造成損傷,致使箔帶抗拉強(qiáng)度大幅下降;


3、張力偏大,不穩(wěn)定,有突變現(xiàn)象;


4、風(fēng)量突變,分布嚴(yán)重不均;


5、溫度突變,對(duì)鋁箔強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響;


6、箔帶質(zhì)量差,邊緣有缺口;


7、箔帶嚴(yán)重跑偏,被過輥端面邊緣割斷。




五、其他故障現(xiàn)象


1、極片上有明顯的凸痕、劃痕,呈縱向分布


1)刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物


2) 涂布輥不好用,在涂間隙時(shí)如果涂輥上空出來的間隙料沒刮干凈而再次涂到基材上時(shí),會(huì)在基材上留下很明顯的痕跡;


3) 刮刀裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差,造成刀片對(duì)涂布輥的壓力不一致,刀口形狀不適合,刀片彈力偏低等等。


2、極片上有明顯的裂紋


干燥速度過快,烘箱溫度過高,烘烤時(shí)間過長(zhǎng)

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